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自動(dòng)包裝機(jī)在各行各業(yè)逐漸普及，自動(dòng)包裝膜需要熱封才能包裝產(chǎn)品制袋，那么在自動(dòng)包裝機(jī)熱封的時(shí)候如何操作才能提高包裝效果呢？
由于各種原因，自動(dòng)包裝機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生技術(shù)問(wèn)題，因此在包裝膜熱封時(shí)需要格外注意。自動(dòng)包裝機(jī)需要調(diào)試到合適的熱封壓力和適宜的溫度來(lái)確保塑料包裝膜的熱封強(qiáng)度，熱封壓力要調(diào)試均衡并壓力適中，熱封溫度則需要調(diào)試出合適溫度，才能確保包裝效果。
若熱封壓力不夠或不均勻，包裝膜熱封部位則容易產(chǎn)生氣泡從而導(dǎo)致熱封效果不佳。而熱封壓力過(guò)大則易導(dǎo)致熱封部位的封口變形。
當(dāng)包裝膜熱封溫度過(guò)低時(shí)，熱封層表面被融化，包裝膜參與熱封的厚度較薄，包裝容易破裂。熱封溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致熱封時(shí)擠走部分塑料材料，造成熱封邊緣發(fā)脆、開(kāi)裂并降低熱封強(qiáng)度，使得包裝效果不佳。
在同等熱封溫度和熱封壓力的情況下，熱封時(shí)間的長(zhǎng)短也會(huì)影響到熱封效果。熱封時(shí)間越長(zhǎng)，塑料薄膜熱封層之間結(jié)合得越牢固。但熱封時(shí)間越短，塑料包裝膜熱封部位則會(huì)出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，甚至?xí)跓岱獾犊诋a(chǎn)生殘留。不僅影響包裝外觀也會(huì)影響到生產(chǎn)效率。
自動(dòng)包裝機(jī)要確保熱封效果則需要根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境，調(diào)試好自動(dòng)包裝機(jī)熱封壓力、溫度以及熱封時(shí)間等因素。如果上述問(wèn)題仍然不能解決熱封性能歡迎咨詢。