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塑料是由樹脂并添加一些助劑構(gòu)成的。同一種樹脂由于添加的助劑不同(即所謂不同的配方)，制成的塑料在性能上往往有很大的差別，如大家都比較熟悉的聚氯乙烯(PVC)塑料，就是用聚氯乙烯樹脂添加增塑劑、穩(wěn)定劑等構(gòu)成的。當(dāng)增塑劑從8％以下增到40％左右時(shí)，它便從硬的塑料變?yōu)檐浀乃芰稀?/span>
① 樹脂的合成
樹脂的合成方法主要有加成聚合法和縮合聚合法。
a. 加成聚合
一般情況下，進(jìn)行加成聚合而形成高聚物的低分子化合物，多是乙烯的衍生物，統(tǒng)稱為乙烯基單體。加成聚合的特點(diǎn)是反應(yīng)形成的高聚物，其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)組成與單體一樣，即反應(yīng)過程中不失去一些小分子，如乙烯聚合為聚乙烯。
加成聚合的方法，按其聚合體系的不同可區(qū)分為本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合和乳液聚合。不同方法得到的樹脂在性能方面常有明顯的差異，適于不同的用途。
b. 縮合聚合
低分子縮合反應(yīng)是種類多、應(yīng)用廣的一類有機(jī)反應(yīng)。雙官能團(tuán)化合物的縮合反應(yīng)被巧妙地應(yīng)用于合成高聚物�？s合反應(yīng)是逐步聚合反應(yīng)，它和加成聚合的不同在于反應(yīng)中會(huì)逸出縮合反應(yīng)生成的低分子化合物。尼龍(聚酰胺)和聚酯(如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)都是用縮合聚合反應(yīng)的方法合成的樹脂。
除以上兩種主要的合成樹脂的方法外，還有開環(huán)聚合(如：尼龍6的合成)、聚加成反應(yīng)(如聚氨酯泡沫塑料的制造)等。
② 樹脂和塑料的類別
劃分樹脂類別可從不同的角度進(jìn)行。如從高聚物分子的主鏈結(jié)構(gòu)分為碳鏈樹脂和雜鏈樹脂，前者有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等，多數(shù)采用加成聚合方法，后者有尼龍、聚酯等，采用縮合聚合方法。從分子的極性則可把樹脂分為非極性(或弱極性)和極性，以及分子間有較強(qiáng)相互作用的幾類。若按在水中的溶解性分類，則有水溶性樹脂和非水溶性樹脂，等等。
劃分塑料，更多的是從它的加工行為來劃分類別，據(jù)此劃分為熱塑性塑料和熱固性塑料。
a. 熱塑性塑料
這類塑料以熱塑性樹脂為基本成分構(gòu)成。由于熱塑性樹脂在受熱后軟化(或熔化)而具有可塑性，冷卻后樹脂凝固而保持在塑化狀態(tài)下塑成的形狀，這樣的過程可反復(fù)多次，故稱之為熱塑性塑料。熱塑性樹脂一般是線型的高分子化合物，如聚氯乙烯、聚苯乙烯和醋酸纖維，以及尼龍和聚酯等。
b. 熱固性塑料
由熱固性樹脂為基本成分構(gòu)成的塑料。在加工成型過程中，樹脂具有可塑性，但在加工的溫度條件下，同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)形成不再軟化(或熔化)的樹脂，冷卻凝固后變成不溶不熔狀態(tài)，也就是說只能經(jīng)受一次塑化成型，如酚醛塑料，氨基塑料等均為熱固性塑料。
③ 塑料包裝材料的性能
a. 塑料包裝材料阻隔性能
塑料的阻隔性是指塑料包裝材料或容器防止小分子氣體如O2、CO2、N2、水蒸氣、香味及其它有機(jī)溶劑蒸汽等透過的能力。用于表征塑料阻隔能力大小的指標(biāo)為透過率，即一定厚度的塑料制品在一定壓力、溫度和濕度條件下，單位時(shí)間和單位面積內(nèi)透過小分子物質(zhì)的體積或重量。塑料的透過率越小，說明其阻隔能力越高。
塑料包裝材料的阻隔性除了與透過物質(zhì)的分子大小及物性有關(guān)外，還與塑料本身的成分、大分子結(jié)構(gòu)及分子聚集狀態(tài)等內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及塑料與透過性物質(zhì)之間的親和性和相容性等有關(guān)。影響塑料包裝材料阻隔性能的因素有：
分子極性
比較各種聚合物樹脂的分子極性，當(dāng)結(jié)晶度一定時(shí)，極性大分子或強(qiáng)極性大分子比非極性大分子或弱極性大分子因分子間結(jié)合緊密而使氣體在其內(nèi)部的擴(kuò)散困難。分子極性越大，其樹脂透氣率越小，阻氣性越好。常用塑料樹脂中，PET和PVA為強(qiáng)極性樹脂，PA、PVC為極性樹脂，PS等為弱極性樹脂，PE、PP等為非極性樹脂。它們的阻氣性隨分子極性的提高而提高，如PET和PE對(duì)O2的透氣率相差十分懸殊。
水蒸氣是極性分子，所以水蒸氣對(duì)極性分子塑料的溶入和擴(kuò)散速度均大于非極性塑料分子，透濕系數(shù)值也較大。高阻隔性材料PET分子極性強(qiáng)，而其透濕系數(shù)值大于非極性分子PE，故PE是一種極好的防潮包裝材料。
分子結(jié)晶性
氣體和水蒸氣透過結(jié)晶性聚合物的擴(kuò)散能量比非結(jié)晶性聚合物高，擴(kuò)散系數(shù)小，故結(jié)晶性聚合物表現(xiàn)出較好的阻氣性。在其余條件相同的情況下，樹脂分子結(jié)晶度越高，表現(xiàn)出越好的阻隔性能。
分子定向
塑料薄膜和容器因成型加工時(shí)的拉伸作用而使大分子受到不同程度的定向作用。使大分子呈規(guī)則分布而排列緊密，阻隔性提高。大分子定向程度越高，其阻隔性越好。尤其是塑料薄膜經(jīng)過雙向拉伸處理后，不僅晶粒尺寸大大降低，而且結(jié)晶度也可增高。其原理可解釋為拉伸使原來的結(jié)晶顆粒破碎而變小；另一方面拉伸使大分子取向增加，大分子排列更加規(guī)整有序，從提高結(jié)晶度和大分子的排列密度。
分子親水性
塑料樹脂中具有親水性能的主要是PVA、PA等薄膜。親水性樹脂由于其強(qiáng)的吸水性而使樹脂溶脹，分子間距增大而使阻隔性下降。通常，親水性樹脂的水蒸氣擴(kuò)散系數(shù)不是常數(shù)，它隨水蒸氣的濃度增大而增大，從而導(dǎo)致透濕系數(shù)的改變。非親水性聚合物的透濕性幾乎不受環(huán)境濕度的影響。
環(huán)境溫度與塑料樹脂的阻隔性關(guān)系
溫度對(duì)塑料樹脂的分子結(jié)構(gòu)有影響，溫度升高將使樹脂的結(jié)晶度、定向度降低，分子間距拉大，密度降低，這都使塑料薄膜的阻隔性降低。
一般塑料薄膜的氣體透過率均按指數(shù)規(guī)律隨溫度的變化而增減。相比而言，PVDC的阻氣性隨溫度的影響較小些，鋁箔受溫度的影響更小些，故一般選擇這兩種軟包裝膜作高溫蒸煮袋。超高阻隔性的二氧化硅鍍膜塑料薄膜，其阻隔性受溫度的影響更小。二氧化硅鍍膜復(fù)合材料經(jīng)高溫蒸煮后透氧性變化很小，而鋁箔和PVDC復(fù)合膜高溫蒸煮時(shí)的透氧性變化相對(duì)較大。
實(shí)際應(yīng)用中，EVOH、PVDC共聚物、PAN共聚物、PA類、PEN、PET等幾種材料常作為阻隔性材料，其中EVOH、PVDC、PAN共聚物和芳香尼龍MXD6為高阻隔材料，而PA類、PET為中等阻隔性材料。EVOH、PVDC、PEN、PAN雖阻隔性十分優(yōu)異，但或因加工性不好，或價(jià)格較高，或性能不全面，一般不單獨(dú)使用，常用于共混、復(fù)合及涂層改性。
b. 塑料包裝材料力學(xué)性能
熱塑性塑料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線
熱塑性塑料的力學(xué)行為通常采用試驗(yàn)的方法進(jìn)行研究，即通過應(yīng)力-應(yīng)變?cè)囼?yàn)。從試驗(yàn)得出的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，可以得到的性能參數(shù)有拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、楊氏模量和斷裂伸長(zhǎng)率等。這些參數(shù)可幫助判斷塑料包裝材料的強(qiáng)弱、軟硬、韌脆等，能幫助我們恰當(dāng)?shù)剡x擇所需要的塑料包裝材料。
熱塑性塑料的種類很多，典型的玻璃態(tài)聚合物單軸拉伸時(shí)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖2-2:
圖5-1 典型的玻璃態(tài)聚合物單
軸拉伸時(shí)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線
（從a-d溫度逐漸升高）
玻璃態(tài)聚合物拉伸時(shí)，曲線的起始階段是一段直線，應(yīng)力與應(yīng)變成正比，從這段直線的斜率可以計(jì)算試樣的楊氏模量。曲線a有高的模量和大的斷裂強(qiáng)度，但不出現(xiàn)屈服點(diǎn)。材料出現(xiàn)屈服之前發(fā)生的斷裂稱為脆性斷裂，這種聚合物為硬而脆材料。例如室溫下的聚苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯。
在材料屈服之后的斷裂稱為韌性斷裂，如曲線b、c。材料在屈服后出現(xiàn)了較大的應(yīng)變，其分子機(jī)理主要是大分子的鏈段運(yùn)動(dòng)，即在大外力作用下，玻璃態(tài)聚合物本來被凍結(jié)的鏈段開始運(yùn)動(dòng)，大分子鏈的伸展提供了材料大的形變。
同一種聚合物的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，因拉伸速度、溫度及熱經(jīng)歷不同而明顯不同。溫度高時(shí)，大分子鏈段的熱運(yùn)動(dòng)加劇，形變就大，例如，在室溫時(shí)很脆的聚苯乙烯在Tg附近也會(huì)變成一種韌性材料。當(dāng)拉伸速度提高時(shí)，鏈段運(yùn)動(dòng)跟不上外力的作用，為使材料屈服，需要更大的外力，即材料的屈服強(qiáng)度提高了。進(jìn)一步提高拉伸速度，材料終將在更高的應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。
聚合物的粘彈性
聚合物固體材料的力學(xué)性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象總稱力學(xué)松弛或粘彈性現(xiàn)象。聚合物材料受到外部作用的情況不同時(shí)，可以觀察到不同類型的力學(xué)松弛現(xiàn)象，最基本的有蠕變和應(yīng)力松弛。
蠕變是指材料在一定的溫度和較小的恒定外力作用下，材料的形變隨時(shí)間的增加而逐漸增大的現(xiàn)象。金屬和其它材料都不同程度存在著蠕變現(xiàn)象，但是，以聚合物材料的蠕變現(xiàn)象最為明顯，當(dāng)然也視材料不同而定。聚合物蠕變性能反映了材料的尺寸穩(wěn)定性。
例如作纖維用的聚合物，必須具有常溫下不易蠕變的性能，否則衣服就會(huì)越穿越長(zhǎng)。再如，用泡沫塑料做緩沖材料的電器包裝產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間堆放在倉(cāng)庫(kù)里，箱底起緩沖作用的泡沫塑料在電器產(chǎn)品的作用下形變?cè)絹碓酱�，致使頂部出現(xiàn)空隙，當(dāng)再次搬動(dòng)時(shí)，產(chǎn)品就有可能產(chǎn)生上下振動(dòng)使緩沖包裝失效。
聚合物蠕變的本質(zhì)是大分子鏈段運(yùn)動(dòng)，因而柔順的大分子鏈易于發(fā)生蠕變。主鏈含有芳環(huán)的和分子鏈比較僵硬的高聚物抗蠕變性能較好。
除了分子結(jié)構(gòu)的內(nèi)因外，溫度和外力大小等也影響蠕變性能。溫度愈高或外力愈大，蠕變傾向也愈大。
應(yīng)力松弛是聚合物在恒定溫度和形變的情況下，內(nèi)部應(yīng)力隨時(shí)間增加而逐漸衰減的現(xiàn)象。例如用塑料繩捆扎物品，經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間，塑料繩松動(dòng)，失去捆扎功用。用橡皮筋扣緊瓶口，剛扣上時(shí)很緊，應(yīng)力很大，時(shí)間一長(zhǎng)則逐漸變松，即應(yīng)力在逐漸衰減。這些都會(huì)給包裝帶來?yè)p失。
應(yīng)力松弛也是聚合物鏈段運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。聚合物在一定形變下，內(nèi)部產(chǎn)生較大的應(yīng)力，為減少或消除內(nèi)部應(yīng)力，伸展的太分子鏈力圖回復(fù)卷曲狀態(tài)。由于應(yīng)變恒定，作用在高聚物上的外力(應(yīng)力)隨之減小。應(yīng)力松弛和蠕變是同一事物的兩種不同表現(xiàn)。前者是在恒定形變下逐漸衰減其應(yīng)力，后者是在恒定應(yīng)力下逐漸發(fā)展其形變。
④ 塑料包裝材料的衛(wèi)生性
純樹脂組成的塑料包裝材料的衛(wèi)生性是很好的，可以直接用于食品包裝而不會(huì)對(duì)食用者造成任何危害。但為了提高樹脂的某些物理、力學(xué)性能，化學(xué)穩(wěn)定性以及加工性能，人們往往要在樹脂中加入一定量的增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、填充劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、粘合劑等。這些物質(zhì)中有些品種具有一定的毒性，加入到樹脂中制成塑料包裝材料后，一旦接觸食品，就容易遷移到食品中危害食用者的健康。因此，在選用塑料包裝材料時(shí)，除要滿足食品包裝的基本要求外，應(yīng)注意塑料材料的衛(wèi)生性。
塑料樹脂的衛(wèi)生性
用于包裝的大多數(shù)塑料系純樹脂，是無毒的，但它們的單體分子卻大多有毒性，且有的毒性相當(dāng)大，也有的是明確的致癌物，當(dāng)樹脂中殘留有單體分子時(shí)，用于食品包裝即構(gòu)成了衛(wèi)生安全問題。在衛(wèi)生安全性方面，美國(guó)食品與藥品管理局(FDA)的標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際上公認(rèn)的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。
合成樹脂中，PVC和PVDC的單體有明顯的致突變性，在食品包裝上使用應(yīng)嚴(yán)格控制其單體的含量，故應(yīng)注意使用食品級(jí)樹脂。
聚苯乙烯樹脂中的苯乙烯單體對(duì)肝細(xì)胞有破壞作用，美國(guó)、德國(guó)、比利時(shí)等國(guó)家均對(duì)聚苯乙烯中的單體含量作出了規(guī)定。
對(duì)于丙烯腈塑料的衛(wèi)生性，美國(guó)和荷蘭規(guī)定丙烯腈單體在其聚合物中的含量<6mg/kg~10mg/ kg。美國(guó)FDA禁止使用丙烯腈塑料瓶裝飲料；在包裝其它食品時(shí)，要求遷移入食品中的丙烯腈單體量在0.3mg／kg以下。法國(guó)和德國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)更高，單體在食品中的遷移量<0．05mg/。因?yàn)楸╇鎲误w是強(qiáng)致癌物質(zhì)，目前已有不少國(guó)家能生產(chǎn)不含丙烯腈單體的聚丙烯腈樹脂。
塑料助劑的衛(wèi)生性
塑料助劑一般都存在著衛(wèi)生性問題，選擇無毒或低毒的助劑，是塑料能否用于食品包裝的關(guān)鍵。
增塑劑的衛(wèi)生性
增塑劑根據(jù)其化學(xué)組成可分為五大類：即鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類、脂肪族二元酸醋類、檸檬酸酯類、環(huán)氧類，其中后三類的毒性較低。增塑劑按其毒性大小可分為四類：可用于食品工業(yè)；可有限制地用于食品工業(yè)；在滿足使用要求上尚有疑問；不能用于食品工業(yè)。含增塑劑量高的塑料制品，不適合用于液體食品包裝，一般也不適合用于含液體成分較高的其它食品包裝，特別是含酒精和油脂的食品。
穩(wěn)定劑的衛(wèi)生性
包裝塑料中PVC和氯乙烯共聚物在加工時(shí)必須加入熱穩(wěn)定劑。PE、PP、PS、PA、PET等根據(jù)不同的用途和加工要求，也要加入某些抗氧化劑、紫外光吸收劑等類的穩(wěn)定劑。食品包裝用塑料的穩(wěn)定劑必須是無毒的，許多常用的穩(wěn)定劑如鉛化合物、鋇化合物、鎘化合物和大部分有機(jī)錫化合物，由于毒性大都不能用于食品包裝用塑料�，F(xiàn)各國(guó)公認(rèn)允許用于食品包裝用塑料的熱穩(wěn)定劑有鈣、鋅的脂肪酸鹽類。
著色劑和油墨的衛(wèi)生性
塑料著色或油墨印刷是塑料包裝制品常用的加工處理，當(dāng)用于包裝食品時(shí)，必然會(huì)帶來衛(wèi)生安全性問題。
a. 著色劑
塑料著色除了賦予各種色彩外，還有遮光阻隔紫外線的作用，但大部分著色劑都有不同程度的毒性，有的還有強(qiáng)致癌性，因此，直接接觸食品的塑料最好不著色，當(dāng)非要著色不可時(shí)，也一定要選用無毒著色劑。
b. 油墨
塑料印刷用油墨大都是聚酰胺油墨，也有苯胺油墨和醇溶性酚醛油墨。聚酰胺本身無毒，但其溶劑中有較多的甲苯和二甲苯，這些均為有毒物質(zhì)。由于塑料印刷用油墨均有一定的毒性，其包裝材料的印刷層不宜與食品直接接觸。
塑料薄膜在印刷前一般需經(jīng)表面活性處理，如火焰或電暈處理，從而使油墨的附著力增加，但這也可能使薄膜出現(xiàn)的微細(xì)毛孔透過油墨溶劑滲人至包裝內(nèi)而污染食品。因此，凡經(jīng)過印刷的食品包裝材料必須充分干燥，使溶劑揮發(fā)干凈，以免污染食品。
其它塑料添加劑的衛(wèi)生性,如潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑等。
食品包裝材料的衛(wèi)生安全性非常重要，在選用之前應(yīng)首先了解所包裝的食品對(duì)材料衛(wèi)生性的要求。如高油脂食品就應(yīng)注意不要選用含有脂溶性物質(zhì)的包裝材料，特別是不要選用增塑劑含量高的塑料品種；而乙醇含量高的酒類，則應(yīng)注意其聚合物殘留單體的含量，防止殘留單體被乙醇抽提進(jìn)入食物。
⑤ 塑料包裝材料的化學(xué)穩(wěn)定性
塑料包裝物材料在加工、貯存和使用過程中，物理化學(xué)性質(zhì)和力學(xué)性能變壞的現(xiàn)象稱為老化。老化現(xiàn)象表現(xiàn)為材料變硬、變脆、變性或表面龜裂、發(fā)粘、變色等。老化因素由內(nèi)因和外因構(gòu)成。材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理狀態(tài)是耐老化性好壞的基本因索。例如，聚丙烯的分子結(jié)構(gòu)有大量叔碳原子，叔碳原子上的氫易被氧化，因此，聚丙烯的耐熱、光氧老化性能比較差。又如硅氧鏈結(jié)構(gòu)的高分子，由于硅氧鍵結(jié)合的鍵能比碳-碳鍵能大，需要較大的能量硅氧鍵才能斷裂，因此硅氧鏈結(jié)構(gòu)的聚合物耐老化性能就較好。熱同性聚合物是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也有較好的耐熱老化性能。
材料老化的外因有物理、化學(xué)、生物等因素。熱、光、電、高能輻射和機(jī)械應(yīng)力等是物理因素；化學(xué)因素包括氧化作用，酸、堿、溶劑等的化學(xué)作用。
⑥ 其它性能
塑料的透明性
現(xiàn)代包裝要求材料具有一定的透明性，可以將被包商品展示在人們面前。另外了解高聚物的透明性還有一個(gè)重要的意義，有的商品對(duì)某一波長(zhǎng)的光很敏感，這就需要選擇能夠阻斷這一波長(zhǎng)的塑料作為包裝材料。高聚物的透光性與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，如是否結(jié)晶、晶粒太小、分子量，以及是否加入助劑、助劑的品種和數(shù)量等。具有高度透可見光能力的塑料有聚丙烯酸酯類、醋酸纖維素、PC、PS等。透明薄膜和片材主要有PE、PP、PVC、EVA、PET等。
抗靜電性
靜電是自然界中常見的現(xiàn)象。高聚物的帶電現(xiàn)象更是比比皆是。由于高聚物的導(dǎo)電性很差，致使靜電積累，而且?guī)еo電可達(dá)數(shù)月之久。塑料包裝材料帶靜電后會(huì)給被包商品，如電子儀器、儀表、炸藥等帶來很大的危害。
高聚物的帶靜電性與其化學(xué)組成、結(jié)晶度、取向度等結(jié)構(gòu)因素有很大的關(guān)系。一般極性高聚物容易帶正電，如PA、PVC等。非極性高聚物容易帶負(fù)電，如PE、PP容易吸濕的高聚物具有優(yōu)良的抗靜電性，如PVA、EVOH。PVA非常適于包裝電子產(chǎn)品。EVOH的帶電系數(shù)非常小，在使用過程中不存在帶靜電的問題，可大大減小塵埃的附著。其它品種的塑料都有帶靜電性，用于包裝電子產(chǎn)品或粉末。顆粒狀等產(chǎn)品時(shí)都要進(jìn)行防靜電處理。
印刷性
PS表面極易印刷。PS極易著色，色彩鮮艷�？筛鶕�(jù)需要制成內(nèi)層為白色、外層可以是紅、黃、綠等顏色的雙色容器。
PE、PP為非極性高聚物，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，油墨難以附著，印刷性差。印刷前要對(duì)表面進(jìn)行電暈放電、化學(xué)或火焰處理。PP印刷時(shí)，使用聚烯烴類用的油墨可以得到鮮明的印刷效果，并可以實(shí)施多色印刷。PE盡管進(jìn)行了表面處理，還是難以進(jìn)行高牢度的印刷。
EVA著色容易、制品色澤鮮艷。PVA適于凹版和膠版印刷，印刷適應(yīng)性好。PVC的印刷性良好。PA的油墨附著性好，色彩鮮艷。適于凹版印刷。但由于PA易于吸濕，吸濕后薄膜起皺，故在印刷前后要進(jìn)行防潮包裝。PA有時(shí)會(huì)發(fā)生由靜電引起的印刷毛刺，故需要選用能防止毛刺的油墨，并在印刷設(shè)備上增設(shè)防靜電裝置。PC耐溶劑性較差，印刷時(shí)對(duì)油墨的選擇要特別注意。PET分子中雖有極性基，但油墨附著穩(wěn)定性差。所以，印刷前需對(duì)薄膜表面進(jìn)行電暈處理。
熱封性
在塑料包裝材料中，大多數(shù)烯烴類塑料具有良好的熱封性。如PE、離子型聚合物、PP、EVA、PVC、PVDC。其中離子型聚合物在封口稍有污染的情況下仍能密封；PA、PET熱封性差，即使采用超聲波法封口，封口強(qiáng)度也較差，PA、PET常與熱封材PE復(fù)合；PS的熱封合溫度比較窄。常用的熱封方法有脈沖、高頻法。PC采用脈沖、超聲波和高頻等方法封口。